噴丸室由電動(dòng)卷簾大門、噴丸室體、滿幕簾分選器、除塵器、煙筒、風(fēng)機(jī)、集塵裝置、噴砂主機(jī)、格柵地板、縱向螺旋輸送機(jī)、橫向皮帶機(jī)(橫向螺旋輸送機(jī))、斗式提升機(jī)、電控系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空調(diào)式噴砂服、固定工作平臺(tái)等幾部分組成
砂料儲(chǔ)存在噴砂罐內(nèi),當(dāng)進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí),噴砂罐上的組合閥動(dòng)作,將噴砂罐上的封砂托頂起、噴砂罐充壓;同時(shí),噴砂罐下面的砂閥打開(kāi)、助推閥打開(kāi);由于噴砂罐充壓,強(qiáng)行將砂料從砂閥的進(jìn)砂口壓出到出砂口,通過(guò)助推氣流,將砂閥出砂口的砂料加速;加速后的砂料氣流混合流通過(guò)噴砂管至高速噴砂槍并在高速噴砂槍內(nèi),進(jìn)一步將砂料加速(助推氣流加速至超音速);被加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面,實(shí)現(xiàn)噴砂作業(yè)的表面清理及強(qiáng)化目的。
噴丸室外的氣流經(jīng)噴丸室頂部進(jìn)氣口進(jìn)入噴丸室內(nèi),之后通過(guò)噴丸室頂部的勻流板進(jìn)入噴砂內(nèi)的噴砂工作室,在噴丸室的橫斷面形成自上而下的氣流,把噴丸室內(nèi)的砂料、粉塵、清理物等通過(guò)噴丸室底部的集砂斗中,集砂斗是大的錐形結(jié)構(gòu),底部設(shè)有縱向螺旋輸送機(jī),縱向螺旋輸送機(jī)將砂料輸送到中間的橫向皮帶機(jī)(或是螺旋輸送機(jī))集中由斗提升機(jī)將砂料提升到滿幕簾分離器的進(jìn)砂口,通過(guò)滿幕簾分離器、將磨料及粉塵污物分開(kāi),有用的砂料進(jìn)入噴砂罐內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用,粉塵及污物則隨氣流進(jìn)入除塵系統(tǒng)內(nèi),經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)的過(guò)濾、干凈空氣排入大氣,粉塵及污物則儲(chǔ)存在粉塵筒中等待定期清理。
可全天候作業(yè),工作不受外界氣候干擾,環(huán)境保護(hù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(指粉塵、噪聲、振動(dòng)等);
磨料通過(guò)皮帶螺旋輸送機(jī)機(jī)械方式,能自動(dòng)回收、分選、重復(fù)使用,工作場(chǎng)所內(nèi)視野清晰,返工量少;
·裝備磨料分離分選裝置,磨料自動(dòng)循環(huán)回收,提高了利用率和噴砂清理效率;
·噴砂房可同時(shí)使用不同材質(zhì)、不同粒度大小的砂料,可滿足不同工藝要求;
·噴砂(丸)室內(nèi)氣流自上而下循環(huán)運(yùn)動(dòng),光照明亮、舒適,能見(jiàn)度高;
·采用國(guó)際先進(jìn)的濾芯式除塵技術(shù),噴砂(丸)房粉塵排放量遠(yuǎn)低于國(guó)家環(huán)保要求;
·房體采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料夾心彩板房組成,具有消音功能,美觀、堅(jiān)固、密閉;
各種中、大型毛坯件、鑄造件、焊接件、熱處理件、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、汽車底架、管道閥門、異型件等。
技術(shù)參數(shù) |
機(jī)械循環(huán)回收方式—螺旋輸送噴砂房 |
磨料回收方式 |
螺旋輸送機(jī) |
噴砂系統(tǒng) |
單(雙)槍 可連續(xù)自動(dòng)加砂 |
房體 |
彩鋼板加方通骨架 |
除塵方式 |
一級(jí)旋風(fēng) 二級(jí)高效過(guò)濾器 |
工件輸送系統(tǒng) |
自動(dòng)臺(tái)車或手推臺(tái)車(輕便的小型工件) |
控制系統(tǒng) |
PLC控制或人機(jī)界面 |
防護(hù)系統(tǒng) |
防護(hù)衣加可調(diào)溫式面具 |
回砂地板 |
柵格 |
照明系統(tǒng) |
防爆鹵素?zé)艄? |
噴砂房體尺寸 |
椐據(jù)客戶實(shí)際情況決定 |
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